至于離心脫水機(jī)的工作原理，想必大家都很清楚。在固液分離過程中，澄清后的液相澄清主要取決于兩個因素:一是作用于轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)液相的有 效離心力，二是液相在轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)的平均停留時間。同理，離心脫水機(jī)脫水后，其固相含濕量也由兩個因素決定:作用于轉(zhuǎn)鼓脫水區(qū)固相的有 效離心力和固相在轉(zhuǎn)鼓脫水區(qū)的平均停留時間。

      作為用戶，如果想長期保持離心脫水機(jī)的良好運(yùn)行狀態(tài)，需要適當(dāng)調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，并能在一定范圍內(nèi)控制這兩個重要因素，從而獲得更好的分離效果。

      一般情況下，操作人員應(yīng)根據(jù)被分離物料的具體情況，為離心脫水機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定一個大概的范圍，然后根據(jù)實(shí)際分離效果調(diào)整差轉(zhuǎn)速和溢流板，以獲得更好的分離效果。

      鼓和螺旋以一定的差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入進(jìn)料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入鼓。在離心力場的作用下，較重的固體物體沉積在鼓壁上，形成沉渣層。臥式螺旋離心脫水機(jī)的輸送螺旋不斷將沉積的固體物質(zhì)推到轉(zhuǎn)鼓錐端，通過排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物形成內(nèi)層液環(huán)，通過轉(zhuǎn)鼓的大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，通過排液口排出機(jī)外。

      臥式螺旋離心脫水機(jī)可連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料，全速運(yùn)行。由于轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部加速，形成圓柱形液環(huán)層。在離心力的作用下，比重較大的固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層，然后利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對速度差將固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端。推出液面后，泥渣脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實(shí)現(xiàn)固液分離。

      物料在鼓中停留的時間越長，在相同的速度下，分離因數(shù)越大，分離效果越好。但由于材料的限 制，離心脫水機(jī)的鼓直徑不能無限增加，因?yàn)殡S著直徑的增加，允許的速度會隨著材料堅固性的降低而降低，從而相應(yīng)降低離心力。由于離心力的作用，回流力向下滑動。

      臥式螺旋離心脫水機(jī)設(shè)計中的重要參數(shù)。就澄清效果而言，錐角應(yīng)盡可能大；就輸渣和脫水效果而言，錐角應(yīng)盡可能小。由于輸渣是離心脫水機(jī)正常工作的必要條件，設(shè)計必 須首先滿足輸渣條件?；?性污泥半錐角等難分離物料一般在6度以內(nèi)，以降低沉渣回流速度。