目前選礦中的離心脫水機是在離心力作用下實現(xiàn)液態(tài)分離的過程，其設(shè)備主要有各種類型的離心機。離心脫水過程按工作原理分為離心過濾和離心沉降兩大類，與之對應(yīng)的是過濾式和沉降式離心機。

煤選行業(yè)常用的離心機有振動排出離心機、刮板排出離心機、沉降-過濾式離心機[1,2]。刮板式卸載離心機主要應(yīng)用于細粒煤脫水振動卸載離心機主要應(yīng)用于05mm以上粒度煤炭產(chǎn)品脫水沉降式離心機主要應(yīng)用于易泥化的原煤泥漿、浮選尾煤、浮選精煤脫水及洗水，脫水后產(chǎn)品含水率較高，所以目前選用煤廠沉降式卸載式卸載式卸載式離心機較少，主要應(yīng)用于浮選精煤脫水[3,4]。

煤炭產(chǎn)品脫水用離心機的現(xiàn)狀：

相對于其它脫水設(shè)備，離心機脫水設(shè)備投資少，生產(chǎn)效率高，能耗小，占地少，脫水效率高，因此，離心機的開發(fā)與應(yīng)用受到國內(nèi)外選煤專家的廣泛關(guān)注。

二十一振動離心機

振蕩離心機是以軸向振動為動力，由旋轉(zhuǎn)部件、振蕩部件、潤滑系統(tǒng)、篩網(wǎng)、座體等組成的離心機。其工作原理是將物料通過機身上部的供料管輸送到籃子的下部，在與篩網(wǎng)緊密接觸的軸向振蕩作用下，物料層均勻地沿篩網(wǎng)的錐形端運動，完成離心脫水過程，將物料從籃子的大端甩出，落到篩網(wǎng)下部的排料口。在離心力的作用下，物料的水分通過物料層和篩子的縫隙，拋向物料籃，并沿物料壁流向排水口。水平振動離心機傳動機構(gòu)使篩籃繞主軸旋轉(zhuǎn)，進行軸向振動，增強物料的脫水作用，促進篩面物料前進。物料層顫動有助于清潔過濾表面，防止篩面堵塞，減輕物料對篩面的磨損。經(jīng)過幾十年的發(fā)展與改進，振動排離心離心機技術(shù)不斷完善?，F(xiàn)有水平式振動離心機筐最大直徑為1500mm，籃內(nèi)錐角在20~36°之間，分離元件為60~180度，籃內(nèi)振幅為15~10mm，單體處理能力最大為400t/m3。德國，美國，俄羅斯等煤炭生產(chǎn)大國都有自己的振動離心系列產(chǎn)品。著名的有德國產(chǎn)HSL,HSG型臥式振動離心機，美國CMI公司生產(chǎn)的VC型立式振動排泄離心機，澳大利亞約翰芬雷公司生產(chǎn)的VM系列臥式振動離心機，目前國內(nèi)進口的VM1400型離心機較多。

振動排出離心機在國內(nèi)占主導(dǎo)地位，部分選煤廠采用TW1300臥式振動排出離心機和TF(或VC)立式振動排出離心機等，但這類離心機在我國各選煤廠使用情況不佳，主要表現(xiàn)為：①振動參數(shù)不穩(wěn)定，調(diào)整頻繁；②主軸承、彈簧、連接螺栓易損壞，支架易斷裂；③機箱漏油嚴(yán)重④噪音大。另外，國內(nèi)選煤廠采用的振動離心機有WT1000(C)型，VM1400(WT1400)型等。刮板卸載式離心機。

煤泥刮板卸料離心機的工作原理是：物料通過進料口，通過卸料盤進入篩籃與螺旋刮板之間，煤中所含的水在離心力的作用下，穿過物料層，通過篩網(wǎng)進入集水槽，從排水管排出，脫水產(chǎn)品通過刮板卸料。

當(dāng)前，國內(nèi)已有LLL型、LLL1030×550B型、XL1000型等多種類型的煤泥刮板材料離心機，與澳大利亞約翰芬雷公司C1200型煤泥刮板材料離心機的主要技術(shù)性能對比表2。

FFC1200型煤泥離心機與國內(nèi)3種類型的離心機相比，處理能力較高，篩籃轉(zhuǎn)速和刮板轉(zhuǎn)速較低，有效截取粒度可達001mm。CF1200煤泥離心機篩板傾角為13°，篩板間隙為0375mm。篩及刮板旋轉(zhuǎn)速度快，保證篩料停留時間短，有利于降低產(chǎn)品含水量。驅(qū)動系統(tǒng)中，電機采用水平傳動，由三角帶帶動傳動軸，通過傘齒輪向傳動裝置帶動中間軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。